| Điện thoại | 02363741357 |
| Mr. Kiều | 0702639735 |
Bao bì: 5kg và 25kg
Công dụng – Ưu điểm:
Trang trí và bảo vệ bề mặt nội thất, tường gạch, thạch cao, xi măng …
Hiệu quả kinh tế, dễ sử dụng, màu sắc đẹp, phong phú.
Thành phần:
Chất tạo màng: Nhựa Acrylic 100%.
Dung môi: Nước.
Bột màu: Dioxit Titan.
Phụ gia: Chất vô cơ trung tính và chất ổn định.
Các thông tin khác:
Độ phủ lý thuyết: 7 - 8 m2/lớp/1kg tùy điều kiện bề mặt.
Độ mịn: <= 35µ
Thời gian khô bề mặt: 45 phút.
Sơn lớp kế tiếp: 4 giờ.
Dụng cụ thi công: Cọ, con lăn hoặc súng phun.
Có thể pha thêm nước sạch trong quá trình thi công nhưng không nên quá 8%.
Quy trình thi công:
Chuẩn bị bề mặt:
1. Tất cả các bề mặt khô và làm sạch bụi, dầu mỡ, rêu mốc, vôi, các lớp sơn cũ.
2. Đối với tường mới cần để ít nhất 21 ngày cho kết cấu xi măng được ổn định mới tiến hành sơn phủ.
3. Cần làm phẳng tường bằng mattit Alkaza cao cấp trong nhà hoặc mattit A100 trong nhà trước khi thi công sơn SUKA để hoàn thiện.
4. Khi đã làm phẳng tường bằng mattit, cần chà nhám lại tường, phủi sạch bụi và dùng khăn ướt vắt khô lau sạch bụi mattit. Bằng cách đó sẽ đảm bảo sơn SUKA bám chắc lên tường.
5. Cũng có thể không dùng mattit. Trong trường hợp này, trước khi thi công sơn màu SUKA cần chà nhám tường cho phẳng, dùng khăn ướt vắt khô lau sạch bụi rồi phủ 01-02 lớp SUKA trắng làm sơn lót. Để tránh sơn lót SUKA bị vữa xi măng hút mạnh làm tốn sơn, cần dùng rulô lăn 01-02 lớp nước sạch trước khi phủ SUKA.
6. Nếu sử dụng mattit kém hoặc sơn không tốt, bề mặt tường chưa đạt tiêu chuẩn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sơn màu: như làm rạn nứt chân chim, rêu mốc sẽ phát triển từ lớp lót bề mặt, làm cho lớp sơn hoàn thiện bị rêu mốc. Việc xử lý bề mặt đúng kỹ thuật quyết định chất lượng sản phẩm sau khi sơn.
Thi công:
1. Trước khi thi công cần khuấy thật kỹ thùng sơn.
2. Nếu thùng sơn bị đặc có thể pha thêm 5% nước sạch cho vừa độ đặc (khoảng 1,2 lít nước cho 1 thùng 24kg; 0,24 lít nước cho thùng 4.8kg), tùy theo nhiệt độ, độ ẩm. Khuấy lại cho sơn đồng nhất (khi đã pha nước phải dùng hết ).
3. Dùng rulô, chổi cọ hoặc máy phun (nếu có điều kiện) phủ 01, 02 lớp, mỗi lớp cách nhau 2 – 3 giờ.
4. Nên thi công vào lúc trời nắng ráo, nhiệt độ bề mặt vật liệu không vượt quá 350 C. Nếu cần, có thể làm mát bề mặt thi công bằng khăn hay rulô ẩm. Khi thời tiết hanh khô có thể pha thêm một ít nước vừa đủ để dễ thi công.
Hệ thống sơn đề nghị: Sơn lót chống kiềm Alkaza CK241 (1 hoặc 2 lớp). Sơn phủ hoàn thiện: 2 lớp sơn SUKA.
Bảo quản:
Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ từ 5 – 350C, tránh các nguồn nhiệt và ánh sáng mặt trời.
Đậy chặt nắp thùng sơn nếu không sử dụng hết. Làm sạch dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng.
Thông tin về an toàn, sức khỏe, môi trường:
Mang khẩu trang, đeo kính bảo hộ khi thi công.
Để xa tầm với của trẻ em, không để vương vào mắt.
Trong trường hợp đổ sơn, thu gom bằng đất hoặc cát.
Không đổ sơn ra cống rãnh hoặc các nguồn nước.
Vệ sinh bằng nước sạch.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
|
STT |
Tên Chỉ Tiêu |
Phương Pháp Thử |
Kết Quả |
|
1 |
Độ nhớt đo bằng nhớt kế Brookfield ở 250C với trục số 4 và tốc độ 4 |
TCVN 6934 – 2001 |
22000 cP |
|
2 |
Độ mịn |
TCVN 2091 – 1993 |
35 µm |
|
3 |
Hàm lượng chất không bay hơi |
TCVN 6934 – 2001 |
56.7% |
|
4 |
Thời gian khô bề mặt |
TCVN 2096 – 1993 |
45 phút |
|
5 |
Thời gian khô toàn bộ |
TCVN 2096 – 1993 |
2 giờ 30 phút |
|
6 |
Độ bám dính của màng sơn trên nền vữa ximăng cát |
TCVN 2097 – 1993 |
Điểm 1 |
|
7 |
Độ phủ của màng sơn khô |
TCVN 2095 – 1993 |
187.91 g/m2 |
|
8 |
Ngâm mẫu thử 72 giờ trong nước cất |
TCVN 6934 – 2001 |
Màng phủ bền |
|
9 |
Ngâm mẫu thử 48 giờ trong dung dịch Ca(OH)2 bão hòa |
TCVN 6934 – 2001 |
Màng phủ bền |
SẢN XUẤT THEO: TC19: 2016/DT
KHUẤY ĐỀU TRƯỚC KHI SỬ DỤNG
